气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉料的一种输送方式。以下是其优缺点：

优点

• 输送效率高：可以实现连续输送，且输送速度较快，能够在短时间内输送大量的粉料，适用于大规模生产的场合。

• 清洁环保：整个输送过程在密闭管道内进行，能有效防止粉料泄漏，避免粉尘飞扬，减少对环境的污染，改善工作环境。

• 布局灵活：管道可以根据实际场地情况进行弯曲和布置，能适应复杂的车间布局，可实现从一处到多处或从多处到一处的输送。

• 自动化程度高：易于与其他生产设备配套，可实现自动化控制，减少人工操作，降低劳动强度，提高生产的稳定性和可靠性。

• 物料损伤小：在气力输送过程中，粉料颗粒之间以及颗粒与管道壁之间的碰撞相对较小，对物料的损伤程度低，能较好地保持粉料的原有物理性质和品质。

缺点

• 动力消耗大：为了使粉料在管道中形成稳定的流态并实现输送，需要消耗较大的能量来产生和维持气流，因此运行成本相对较高。

• 输送距离受限：一般来说，气力输送的距离不宜过长，随着输送距离的增加，管道阻力增大，能量消耗急剧增加，同时可能会出现粉料沉积、堵塞管道等问题。

• 对物料特性有要求：粉料的粒度、湿度、粘性等特性会对气力输送效果产生较大影响。例如，湿度大或粘性强的粉料容易在管道内粘附、结块，影响输送的顺畅性。

• 设备投资高：气力输送系统需要配备空压机、输送管道、分离器、除尘器等一系列设备，设备的购置、安装和维护成本较高。

• 易产生静电：粉料在气力输送过程中与管道壁和空气摩擦容易产生静电，若静电不能及时导除，可能会引发粉尘爆炸等安全事故，因此需要采取相应的防静电措施。